規劃與製造執行密不可分

據 Gartner 稱，“供應鏈規劃對製造運營不斷變化的複雜性（例如轉換、返工、勞動力限制、對資源理解的差異、按訂單生產的流程差異、配置訂單）的可見性有限。 這導致創建不准確的有限計劃，該計劃與製造必須處理的現場現實有很大偏差”。 真正的問題是規劃和製造執行被視為兩個獨立的過程 S&OP 和 S&OE。 然後試圖在兩者之間架起一座“橋樑”。 換句話說，製造一個不必要的問題，然後嘗試解決它。 確實沒有必要將 MPS、RCCP 和工廠規劃和排程甚至排序分開。 這些流程是在 80 年代設計的，當時唯一可用的工具是電子表格。 我們可以做得更好。 計劃的規劃和執行需要被視為一個連續體。 如果沒有這個，我們會計劃並把它扔到牆上，然後執行將它扔回計劃過程。 當前的方法對每個級別的實際約束採用不同的理解。 在高層，實際的執行限制，包括能力、工具的可用性和勞動力，尚未得到充分了解。 在執行層面，當發生中斷和意外訂單到達時，不考慮業務約束和目標。

連續的規劃和製造執行消除了這些“垂直孤島”，並能夠連續順利地進行規劃和執行。 為此，規劃流程和系統對製造限制以及產品組合對產能的影響有很好的了解。 這可以創建更切合實際的計劃，從而實現順利執行、可靠的承諾和增強的財務預測。 有關如何連續計劃和執行的更多信息，請單擊 這裡.