半導体製造およびファブレス運用のためのサプライチェーン計画
半導体製造では、資本集約的なプロセス、長い製造サイクル時間、製品の高い混合、テストロット、変動する歩留まりの問題など、相反する圧力の困難な組み合わせに直面します。 さらに、複雑 ステッパーやテスターなどの高価な機器, マスク要件とセットアップ/バッチの問題だけでなく、これらの資産を最大限に活用すると同時にWIP在庫を削減してサイクルタイムを短縮するには、複雑な表現とインテリジェントなアルゴリズムが必要です…
Adexaさん S&OP and S&OE ソリューションは半導体を改善できます サプライチェーン計画 機械学習アルゴリズムを使用した予測。
しましょう Adexa 半導体業界におけるこれらのサプライチェーン計画の課題に対処する方法を示します。
- リソース投資を最適化する
- サイクルタイムの短縮
- 100％に近い納期を最大化
- WIPを下げ、機器の使用率を高めます
- 在庫の露出を減らす
私たちのチームは当初、 Adexa なぜなら、 以前のサプライチェーンシステムよりもはるかに高速に実行されました、使いやすかったです。 しかし、最大の利点は、 業界の専門知識 and ベストプラクティスを活用する能力 この重要なプロジェクトのすべての段階で。
選択しました Adexa 複数の主要ベンダーが関与する長いRFPプロセスを通じて。 Adexa 業界とシステムの実装に関する非常に強力な専門知識と、顧客への全体的なコミットメントを示しました。
Adexaは、 サプライ・チェーン・プランニングから時間とコストを取り除くことで、顧客の注文にコミット・デートを提供することに貢献しています。 and サプライチェーン計画から時間とコストを取り除くことによってAdexa ATPは、私たちのビジネスが必要とする複雑なビジネスロジックやアロケーションロジックを処理することが困難だったSAPシステムの有効性を高めました。
私たちが使用していた短い時間で Adexa すでにサプライチェーンの運用に明確なメリットがあります。 現在、世界中のユーザーが利用できる可視性と最適化機能により、応答性、高速性、顧客へのサービスを向上させる能力が確実に向上しています。
私たちは、優れた顧客サービスを維持しながら、多種多様な製品を提供することに専念しています。 とのコラボレーション Adexa 注文の応答時間を短縮し、納期厳守を改善することにより、グローバルサプライチェーンを最適化できます。
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